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超濾膜應如何清洗與操作維護

點(diǎn)擊次數:4446 更新時(shí)間:2021-01-21
  首先說(shuō)說(shuō)超濾膜的結構:
 
  超濾膜的結構有對稱(chēng)和非對稱(chēng)之分。前者是各向同性的,沒(méi)有皮層,所有方向上的孔隙都是一樣的,屬于深層過(guò)濾;后者具有較致密的表層和以指狀結構為主的底層,表層厚度為0.1微米或更小,并具有排列有序的微孔,底層厚度為200~250微米,屬于表層過(guò)濾。工業(yè)使用的超濾膜一般為非對稱(chēng)膜。超濾膜的膜材料主要有纖維素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交鏈的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。
 
  超濾膜的過(guò)濾原理:
 
  超濾膜篩分過(guò)程,以膜兩側的壓力差為驅動(dòng)力,以超濾膜為過(guò)濾介質(zhì),在既定壓力下,當原液流過(guò)膜表面時(shí),超濾膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過(guò)而成為透過(guò)液,而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)液側,成為濃縮液,因而實(shí)現對原液的凈化、分離和濃縮的目的。每米長(cháng)的超濾膜絲管壁上約有60億個(gè)0.01微米的微孔,其孔徑只允許水分子、水中的有益礦物質(zhì)和微量元素通過(guò),而目前已知世界細菌的體積下限在0.2微米,因此細菌以及比細菌體積大得多的膠體、鐵銹、懸浮物、泥沙、大分子有機物等都能被超濾膜截留下來(lái),從而實(shí)現了凈化過(guò)程。
 
  超濾膜如何清洗:
 
  物理清洗主要包括:正洗、反洗、氣洗(主要包括氣擦洗、氣水洗)。周期物理清洗,主要是指設定系統運行一段時(shí)間,進(jìn)行短暫的正洗、反洗及氣洗,或者將這三種方式結合起來(lái)的清洗方式。
 
  1、正洗:正洗是通過(guò)打開(kāi)進(jìn)液閥,關(guān)閉產(chǎn)水閥,讓沖洗液高流速全部從濃水上排閥流出,從而對膜(中空纖維簾式膜)表面進(jìn)行高速沖刷,降低膜表面的污染物富集。
 
  反洗:此操作與過(guò)濾逆向,即反洗水從清液側進(jìn)入超濾纖維中透過(guò)膜流向濃水側,通過(guò)大流量的反洗水,將膜孔道和中空纖維膜表面的污染物沖洗掉,并通過(guò)下排閥將被沖洗掉的污染物排出。
 
  2、氣擦洗:通過(guò)氣體搖蕩膜絲來(lái)清除膜表面的污染物。
 
  3、氣水洗:反洗水經(jīng)超濾反洗泵送從超濾膜(中空纖維簾式膜)管的清液側進(jìn)入濃縮側排出,同時(shí)從超濾膜管過(guò)濾進(jìn)水口間歇通入壓縮空氣,氣水結合進(jìn)行反洗能有效的造成剪切力從而更有效的剝離污染在膜表面的顆粒,并把部分顆粒帶出超濾膜管。
 
  通過(guò)PLC對每個(gè)過(guò)程進(jìn)行控制,運行一段時(shí)間后配合正洗、反洗、氣洗,能及時(shí)有效的清除膜(中空纖維簾式膜)表面的污染物,不僅保證系統穩定運行,還延長(cháng)了化學(xué)清洗周期。
 
  4、分散化學(xué)清洗
 
  反洗中加入化學(xué)藥劑(本系統中也稱(chēng)“分散藥洗”或“化學(xué)增強反洗”)
 
  系統設定每套系統累計運行固定時(shí)間后將進(jìn)行加藥反洗,即在反洗液中通過(guò)加藥泵加入一定比例的反洗藥劑,對膜(中空纖維簾式膜)進(jìn)行短時(shí)間浸泡的清洗方式,該過(guò)程的操作為自動(dòng),但需要確認加藥箱內的藥劑充足。加入的反洗藥劑視處理水質(zhì)而定,詳細情況可咨詢(xún)潔涵環(huán)保公司。
 
  5、化學(xué)清洗
 
  化學(xué)清洗:在正常運行一段時(shí)間后,由于超濾膜組件被廢水中的懸浮顆粒、有機物等物質(zhì)的污染,使得產(chǎn)水流量下降,膜(中空纖維簾式膜)壓差升高(即“產(chǎn)水壓力系數”下降)。且這種現象通過(guò)物理方法、及分散化學(xué)清洗均不能恢復。為了使膜組件恢復原來(lái)的性能,必須定期進(jìn)行化學(xué)清洗。具體清洗方案應由污染物特性及污染程度決定。
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